ဖန်ပုလင်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။သင်သည် အသစ်အဆန်းတစ်ယောက်ဖြစ်ပါက၊ သင်သည် ပိုမိုအသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို လေ့လာနိုင်ပါသည်။

1၊ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို 1600°C တွင် ပူသောအရည်ပျော်မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်သည်။မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသော အပူချိန်များသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားလာစေပြီး ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်ကို နှစ်နာရီတိုင်း စောင့်ကြည့်နေပါသည်။

2၊ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့် ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်မှုကို ဟန့်တားရန် ကူညီပေးသည့် ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မှိုတစ်ခုစီတွင် သီးခြားအမှတ်အသားတစ်ခုစီရှိသည်။ထုတ်ကုန်ပြဿနာတစ်ခု တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အရင်းအမြစ်သို့ အမြန်ခြေရာခံရန်နှင့် ပြဿနာကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။

3၊ အချောပုလင်းစစ်ဆေးခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် သယ်ဆောင်သူခါးပတ်မှ ပုလင်းတစ်လုံးကို ကျပန်းကောက်ယူပြီး အလေးချိန်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးပေါ်တွင် ကစားပြီး လှည့်နေသောအခြေတွင်ထည့်ကာ ဖန်ပုလင်း၏အလျားလိုက်ဝင်ရိုးရှိမရှိကြည့်ရှုရန် ၎င်းကို လှည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ နံရံအထူသည် တူညီမှုရှိမရှိ၊ လေပူဖောင်းများ ရှိမရှိ၊ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ရှိသည်နှင့် မုဒ်ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါမည်။ထို့နောက် စစ်ဆေးထားသော ဖန်ပုလင်းများကို အမဲစက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

4၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း။
ပုလင်းများကို မထုပ်ခင်၊ ပုလင်းတစ်ခုစီသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အခြားအသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သည့် အလင်းအကန့်ကိုဖြတ်သွားပါသည်။
ချို့ယွင်းနေသော ပုလင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ချက်ချင်း စွန့်ပစ်ပါမည်။ဤပုလင်းများ အလဟဿဖြစ်မည်ကို စိတ်မပူပါနှင့်၊ ဖန်ပုလင်းအသစ်ပြုလုပ်ရန် ၎င်းတို့ကို ကြေမွပြီး အရည်ကျိုသွားမည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ကြမ်းဌာနသို့ ပြန်ပို့ပေးပါမည်။ဖန်ခွက်သည် ကုန်ကြမ်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ဖန်ခွက်သည် 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

၅၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း။
အထက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးမှုများကို ကျော်လွန်ပြီးနောက်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းဟုခေါ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိသေးသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများတွင် အတွင်းအချင်း၊ အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပုလင်း၏အမြင့်နှင့် ပါးစပ်အထူတို့ ပါဝင်သည်။

6၊ Volumetric စစ်ဆေးပါ။
ထုထည်စစ်ဆေးမှုအတွင်း ဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုလင်းအလွတ်ကို ချိန်တွယ်ပြီး စာဖတ်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပြီးနောက် ပုလင်းကို ရေဖြည့်ပြီး ထပ်မံချိန်ဆပါ။တိုင်းတာမှုနှစ်ခုကြားရှိ အလေးချိန်ကွာခြားချက်ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် နမူနာပုလင်း၏ ထုထည်သည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမရှိ သိနိုင်သည်။